大多數(shù)制造商發(fā)現(xiàn)自己忽視了鈦合金作為原材料。這主要是由于其獨特的功能。技術(shù)和冶金的進展使我們能夠從另一個角度看待鈦。然而，使用鈦合金會產(chǎn)生一系列問題。幸運的是，我們的專家團隊擅長應對挑戰(zhàn)。我們對經(jīng)過一些高精度加工的加工鈦合金零件提供良好的質(zhì)量控制。以下指南將介紹我們?nèi)绾螌崿F(xiàn)高速鈦加工。

鈦合金在理想情況下提供比鋼更好的重量強度比。它還具有很強的耐腐蝕性，并與人體組織很好地配對。此外，即使在非常高的溫度下，它也能提供的性能。其輕質(zhì)和強度使其成為航空航天領域的理想選擇。

　　常見的鈦合金類型有哪些？

　　由于添加了元素，鈦合金以不同的形式出現(xiàn)。這些元素有助于改善鈦合金零件的功能。鈦可能在超過800度的溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變。某些元素會降低所用鈦的溫度。我們稱它們?yōu)閎eta穩(wěn)定劑。某些元素會提高所用鈦的溫度。我們稱這些為alpha穩(wěn)定器。我們將鈦合金分為4組。這取決于存在的穩(wěn)定劑的類型。了解您正在處理的合金變體是的關鍵。這些組是：

　　非合金鈦

　　這只是指鈦的基本形式。這種非合金鈦形式提供了的耐腐蝕性。但是，與其他變體相比，它的強度較低。

　　阿爾法鈦合金

　　這種類型的鈦提供更好的抗蠕變性。因此，我們將其用于高溫性能。

　　α-β 合金

　　這是多樣化的組，因為它提供了很棒的功能。存在的α組分增加了耐熱性，而β組分增加了強度。這種混合物有時占整個鈦合金市場的 50% 左右。

　　β合金

　　是目前硬度的合金組。它也比以前的合金組更致密。

　　限制高速鈦cnc加工的原因是什么？

　　鈦難以加工的原因有很多。我們將介紹它們，而無需深入研究鈦研磨、銑削或車削的機械原理。以下是鈦對機器執(zhí)行任務的要點。

　　高速鈦合金加工

　　首先，鈦即使在高溫下也能保持其巨大的強度。此外，即使在高切削速度下，它也能保持對塑性變形的抵抗力。因此，我們終使用了與鋼不同的更大的切削力。這終會損害高速鈦加工。

　　其次，它的切屑成型后非常薄。因此，刀具和切屑之間的接觸面積終比鋼小3倍。因此，刀具的終承受了大部分切削力。

　　第三，鈦合金通常比大多數(shù)切削工具具有更大的摩擦系數(shù)。我們終不得不提高切割力和溫度。因此，這限制了高速鈦加工。

　　第四，鈦有時會在超過500度的溫度下與工具材料發(fā)生反應。在高溫積聚后切割時，它也傾向于自燃。因此，我們在切割鈦合金時終會使用冷卻劑。此過程占用的時間會干擾高速鈦加工。

　　第五，切割過程中產(chǎn)生的大部分熱量都進入了切割過程。這是由于芯片很薄以及接觸面積低。這終會降低其壽命。我們終使用高壓冷卻劑來防止熱量積聚。

　　我們?nèi)绾螌崿F(xiàn)高速鈦cnc加工？

　　使用切削工具

　　選擇正確的切削刀具是實現(xiàn)正確加工過程的步。有幾種切削材料可以處理鈦提供的硬度。它們必須在高溫下使用合適的硬度和極好的抗匹配性。此外，它們在高溫下對鈦呈化學中性。我們在高速鈦加工中使用這種材料。

　　使用壁架工具

　　這是指具有突出的薄壁架的工具。我們沒有使用整個工具，而是使用這個壁架來切割鈦。壁架通常磨損緩慢，更容易銳化。然而，它的側(cè)翼磨損很快，然后隨著壁架其余部分的磨損而保持不變。這在恒定的側(cè)翼下緩慢發(fā)生。這使我們能夠進行高速鈦合金。

　　旋轉(zhuǎn)刀片的使用

　　我們通常在鈦合金車削中使用旋轉(zhuǎn)刀片。初無法使用，因為它們在機床設計中缺乏準確性。幸運的是，當前的制造技術(shù)允許我們利用它。其刀具刀片呈圓形。它繼續(xù)旋轉(zhuǎn)夾具，同時刀具切割毛坯。因此，有一個更快的熱交換，可以防止它積聚。這使我們能夠提高速度以滿足高速鈦加工的需求。如果您對鈦加工有任何疑問或訂單，請立即聯(lián)系我們。